當(dāng)床層按密度分層結(jié)束，應(yīng)及時(shí)，連續(xù)而又合理地將高密度物和低密度物排出機(jī)外。對(duì)分選煤炭的空氣脈動(dòng)跳汰機(jī)，尤以重產(chǎn)物的排放為操作中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。一定要使重產(chǎn)物的排放速度與床層分層速度及矸石（或中煤）層的水平移動(dòng)速度相適應(yīng)，若重產(chǎn)物排放過慢出現(xiàn)堆積，不但影響整個(gè)床層的松散狀況，使得正常分層難以進(jìn)行，而且污染精煤，影響精煤質(zhì)量；加重產(chǎn)物排放過快，又導(dǎo)致矸石（或中煤）層過薄，甚至排空的情況，整個(gè)床層使處干過度松散的不穩(wěn)定狀態(tài)，使得原已分選的床層，遭到破壞，使重產(chǎn)物中精煤損失加大。
　　不少選煤廠的經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為，在保證矸石產(chǎn)物中的精煤損失不超過規(guī)定指標(biāo)的前提下，矸石段重產(chǎn)物的排放應(yīng)宜多為好，即排放的矸石量應(yīng)占入料中矸石總量的70％～80％，這就是所謂的“大排矸”。其目的，是為了防止過多矸石進(jìn)入中煤段（第二段），以便為第二段分層創(chuàng)造優(yōu)良的條件，不但保證精煤的質(zhì)量，而且還提高精煤的產(chǎn)率。一般情況，粒度在6mm以上的矸石，其排出率容易達(dá)到要求，因此應(yīng)想方設(shè)法解決6mm以下細(xì)粒矸石的排放問題，尤其對(duì)處理5O（或8O）mm以下的不分級(jí)煤，更應(yīng)加以關(guān)注。6mm以下的細(xì)粒矸石比起粗粒矸石，它在篩板上平移速度要小，而篩板的篩孔尺寸，一般又都比它大，因此，這部分重產(chǎn)物主要是靠透篩排料，故在粗粒矸石正常排放的同時(shí)，注意風(fēng)、水量的配合是很重要的。當(dāng)然，隨著跳汰機(jī)自動(dòng)化程度的提高，重產(chǎn)物排放中的人為因素影響可大大減少。
　　使用自動(dòng)排好的跳汰機(jī)，正確地調(diào)定自動(dòng)排好裝置是至關(guān)重要的。垂直閘門的開啟高度，約為最大塊矸石的1．5～2倍，開得過大易造成精煤損失。應(yīng)用浮標(biāo)檢測(cè)裝置時(shí)，應(yīng)正確調(diào)定浮標(biāo)的密度，使浮標(biāo)的實(shí)際密度比該段的分選密度低0．1～0．15g／cm3左右、體積大的浮標(biāo)其密度可調(diào)低些；體積小的浮標(biāo)，其密度可調(diào)高些。無論使用何種型式的自動(dòng)排料裝置，都應(yīng)正確地調(diào)定其執(zhí)行機(jī)構(gòu)的排料速度，使重產(chǎn)物床層的厚度減薄到接近垂直閘門開啟高度時(shí)，立即停止排料。。采用自動(dòng)排料裝置，只有經(jīng)過正確調(diào)定，才能獲得良好的工作效果。 

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