恒昌機械教你破碎工藝流程選擇基本原則
1、確定合理的最終破碎產品粒度
    對于選礦廠，主要是為磨碎作業提供原料。由于最終破碎產品粒度即是磨礦機的適宜的給礦粒度，因為它對磨礦機的生產能
力和單位產品的能耗(單產能耗)、單位產品鑰耗(單產俐耗)有著重要影響。
    確定磨礦機最適宜的給礦粒度(即最終破碎產品粒度)時，需要考慮破碎和磨碎總的技術經濟效果，破碎的產品粒度愈大，
破碎機的生產能力就愈高，破碎費用也愈低，但磨礦機護生產能力將降低，磨礦費用將增高。反之碎礦費用高，磨礦費用低。
因此，應緣合考虛碎礦和磨礦，選取總費用級小的破碎產品粒度，作為適宜的破碎級終產品粒度。
2、選擇合理的破碎段數
    破碎段是破碎流程的最基本單元。破碎段數不同以及破碎機和締子的組合不同，便有不同的破碎流程。破碎段是由篩分作業及篩上物所進入的破碎作業所組成，也可以不包括嬸分作業或同時有兩種篩分作業。破碎段的基本形式有如圖了.4.2所示之五種。
    兩段以上的破碎流程是不同破碎段的形式的各種組合，故有稱多方案。破碎段數的確定主要取決于選礦廠的規模以及其原礦最大粒度與最終破碎產品的粒度，以及各破碎段所能達到的破碎比。
    選礦廠原礦的城大粒度，一般由采礦決定，與礦床賦存條件、礦山規模、采礦方法、礦山裝卸及運輸沒備等有關（表7.4.2)。
    段數的確定就是要合理地分配總破碎比。根據總破碎比分配各段破碎比性質。各段破碎比取決于采用的破碎機的工作制度和礦石的性質。
3、確定預先篩分和檢查篩分工作制度
   預先篩分是在礦石進入破碎機之前的篩分作業。預先篩除細教，可防止過粉碎，相應能提高破碎機生產能力。當礦石含水分
救高和粉礦較多時，預先篩分可避免玻碎機堵塞，有利于破碎沉工作。但擴石含水、含泥高時，又會堵塞篩孔，使預先篩分失去
作用。因此，應權衡利弊，慎重取舍。不過，原則上認為設置預先篩分總是有利的。因為大多數原礦粒度特性曲線，特別是破碎機的產品粒度曲線表明均有相當該量下一段破碎合格產品。所以，預先篩涂這都分細粒，對減輕該段破碎機的負荷，改善破碎機工作條件以及節約能耗都是有意義的。其缺點是:要增加廠房高度，增加基建投資。所以，若粗、中碎玻碎機生產能力富余時，可以不考慮預先篩分。當大型旋回破碎機采用擠滿給礦時，也不設預先篩分。
    檢查篩分的目的是為了控制破碎產品的生產能力。
    鑒于破碎機過大顆粒產品不可避免，計最終產品粒度要求，勢必設置檢查篩分與最后一段破碎組成閉路。各種破碎機排礦中小于其排礦中小于其排礦口的過大顆粒量β與相對過大粒度系數Z(最大顆粒與破碎機排料口之比值)列于表7.1.3。
   對于特大型選礦廠，有時不用檢查篩分，而將細碎產品粒度放寬到25-30毫米，另加一段棒磨機作為細碎。有的礦山加上一個第四段閉路玻碎段構成四段閉路破碎流程。
4、確定洗礦作業是否必要
  在處理含泥較多的氧化礦或其他含泥含水較多的礦石時，容易堵塞破碎篩分設備、礦倉、溜槽、漏斗，使破碎機生產能力顯著下降，甚至影響正常生產，此時破碎流程必須考慮設置洗礦機洗礦設施。一般認為原礦含水量大于5%、含泥大子5-8%,就應該考慮洗礦，并以開路破碎為宜。
    對某些礦石(如黑鴿礦等)為了便于手選，光電選礦或重介質選礦，也需要設置洗礦作業。也有些礦石(如沉積鐵錳礦床〕在
破碎過程中經過洗礦、脫泥，使有用礦物富集而獲得合格產品.